Soms kan de cirkelvormige sterftekleding van zelfklevende materialen leiden tot ongelijke snijsporen en onvoldoende sterfelijke diepte. Vanwege het onvolledige snijden van het oppervlaktemateriaal door het sterfteknipmes kan de afvalrand het labeloppervlakmateriaal wegnemen tijdens het trekproces.
Bij het tegenkomen van deze situatie kunnen de volgende oplossingen worden geprobeerd: controleer eerst of de druk op het dobbelsteensnijmes uniform is en de druk aan te passen die wordt uitgeoefend door de matrijszitje op het dobbelsteensnijmes; De tweede is om ervoor te zorgen dat het sterfteknipmes door het labeloppervlakmateriaal snijdt. Voor nieuwe sterftekledingmessen, als een grote hoeveelheid druk vereist is om het materiaal tijdens het eerste gebruik te snijden, geeft dit aan dat de hoogte van het sterfteknip niet overeenkomt heeft een grote tolerantie met de doelhoogte tijdens de productie.
De afvalrand in de papierrichting dient als de belangrijkste kracht voor het verwijderen van afval. Als de breedte kleiner is dan de breedte van de axiale afvalrand, is het gemakkelijk om de afvalrand tijdens het productieproces te laten breken.
Het wordt aanbevolen om ervoor te zorgen dat de breedte van de afvalafvoerrand in de papiervoedingsrichting groter is dan of gelijk is aan de breedte van de ontladingsrand van de axiale afval vóór de productie. Ten tweede werd in de vroege fase van het labelontwerp ook de krachtsituatie in de papierrichting overwogen en werd de breedte van de afvalrand in de papierrichting op de juiste manier verbreed om de situatie van breuk van afvalrand effectief te vermijden.
Soms is een andere belangrijke factor die ervoor zorgt dat de afvalrand van lijmlabels breken in het front-end ontwerpproces. Vanwege het ontbreken van praktische productie -ervaring bij ontwerpers, werden de vier hoeken van het label ontworpen als rechterhoekranden en waren de hoek hoekpunten van het rechterhoeklabel gevoelig voor stressconcentratie, wat resulteerde in de breuk van de rand van de afvalverwijderingsrand die werd gegenereerd in de rechterkant. Dit vereist dat ontwerpers extra opletten bij het ontwerpen van labels in de vroege stadia, waardoor de vier hoeken in bogen worden ontwerpen om de stressconcentratie te verminderen. Voor labels die worden gebruikt op automatische etiketteringsmachines, moet de boogradius van de vier hoeken van het label groter zijn dan 0,5 mm, die bevorderlijk is voor de soepele peeling van het label tijdens het etiketteringsproces en de efficiëntie van de productielijn verbetert.
Onjuist ontwerp van de breedte van de afvalafvoerrand kan er ook voor zorgen dat de afvalafvoerrand brak. De oorzaak is dat de breedte van de afvalafvoerrand niet evenredig is met de omtrek van het label. Een te smalle breedte van de afvalafvoerrand kan de spanning niet weerstaan wanneer het etiket wordt afgezet, waardoor de afvalafvoerrand brak. De breedte van de afvalrand kan worden aangepast aan de grootte en vorm van het label, zodat deze evenredig is met de grootte van het label. Voor grotere labels is het noodzakelijk om de breedte van de afvalverwijderingsrand te vergroten om hun sterkte te verbeteren; Voor kleinere labels kan de breedte van de afvalrand op de juiste manier worden gereduceerd om het pellen van label te vergemakkelijken. Bovendien kunnen leveranciers voor onregelmatige grote labels nodig zijn om spanningsdispersiebehandeling uit te voeren tijdens het ontwerp van het mes om de impact van afvalrandfractuur op de productie -efficiëntie te verminderen.
Voor onregelmatige labels met complexe vormen, vooral die met kleine maten en een groot aantal splitsingen, wordt de lengte van de afvalrand complexer, waardoor de trekkracht van de afvalrand vergroot. Het is noodzakelijk om het labelontwerp zoveel mogelijk te vereenvoudigen en overdreven complexe vormen te voorkomen. Voor labels die complexe vormen vereisen, moet het ontwerp van de afvalrand worden geoptimaliseerd, zoals het vergroten van de breedte van de afvalrand of het veranderen van de vorm van de afvalrand.
