Inkt spatten? Krassen op de maasroller? Heb je aandacht besteed aan deze sleutelfactoren!

Met de continue ontwikkeling van zelfklevende labelafdruktechnologie in China, wordt de toepassing van flexografische printapparatuur steeds wijdverspreide. Vanwege de eenvoudige werking, snelle snelheid en hoge kleurstabiliteit bij het afdrukken is het geleidelijk een van de reguliere drukmethoden geworden. Veel labeldrukbedrijven ondervinden echter verschillende problemen tijdens het productieproces, zoals inkt spatten in flexografisch afdrukken, krassen op de mesh -rol, enz., Die een afname van de productie -efficiëntie veroorzaken. In dit artikel bespreekt de auteur met iedereen de belangrijkste factoren die inkt spatten in flexografisch afdrukken op basis van de bovenstaande problemen.

Ten eerste is de viscositeit van UV-inkt veel hoger dan die van inkt op waterbasis, en de viscositeit kan vijf keer of zelfs meer bereiken dan die van inkt op waterbasis. Hoge viscositeit zal de inktschraper meer druk brengen, waardoor deze kan drijven of andere afwijkingen vertonen. Als de parameters of installatie van de inktschraper niet gestandaardiseerd zijn, kan dit er zelfs voor zorgen dat de inkt de schraper direct overgaat en zijn oorspronkelijke functie verliest.
Ten tweede is de thixotropie van UV -inkt ook een andere belangrijke factor die inktspatten veroorzaakt. De zogenaamde thixotropie verwijst naar het fenomeen van inktverdunning of verdikking onder invloed van externe krachten of omgevingsfactoren, wat resulteert in een verandering in de vloeibaarheid ervan. De stress die op UV -inkt wordt uitgeoefend, is de afschuifkracht die wordt gegenereerd wanneer de inkt de schraper tegenkomt.
Wanneer de viscositeit van de inkt op het oppervlak van de schraper of mesh -rol afneemt, zal een deel van de inkt onder de schraper stromen, waardoor de afschuifkracht wordt verminderd wanneer de inkt door de schraper gaat. De inkt kan uit de schraper spatten of zich ophopen op de achterkant van de schraper. Naarmate de inkt zich langzaam ophoopt, zal deze uiteindelijk van de achterkant van de schraper naar het gedrukte materiaal worden overgebracht